激光器切割是鈑金件冷沖壓中非常普遍的生産方法。其基本工作原理是根據雙光透鏡對焦造成較高能光點(相近高倍膨脹鏡)熔化被光照的合金一部分，隨後根據通風口將熔化的一部分吹走，進行切割。毛刺是在熔化吹走的曆程中形成的。例如熔化不徹底造成渣量提升，吹煉工作壓力低會造成渣吹不完全，造成毛刺。自然，這不是毛刺的唯一原因。大伙兒必須目的性的醫治來處置毛刺問題。
原因一：
激光切割機造成的激光聚焦點左右部位偏位，造成動能不但聚集在産品上，産品工件沒有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于發生毛刺。
解決方法：
調節激光聚焦點的部位，並比照其偏位部位將其調整到最好情況。
原因二：
激光切割機的功率不能有理氣化金屬材料，造成太多的爐渣和毛刺。
解決方法：
查驗激光切割機是不是正常的工作中；假如沒有，就要馬上檢修；如果是，查驗輸出值是不是恰當。
三個原因：
激光切割機切割速率太慢，毀壞切割面表層質量，造成毛刺。
解決方法：
馬上調節切割角速度，使其做到標準值。
四個原因：
激光切割機的輔助汽體純淨度達不上規定的規範，也會導致産品工件上的毛刺。
解決方法：
拆換純淨度更高一些的輔助汽體。
五個原因：
激光切割機運行時間太長，造成機器設備不穩定，發生毛刺。
解決方法：
關掉激光切割機，稍候再開啓，讓其充足休息。
        以上內容是激光器切割毛刺的普遍原因及對應的解決方法。實際上只需激光器切割恰當，不切割切不了的壁厚一般都沒有問題。絕大多數基本上由于精力不集中或是缺少經驗導致的。只需生産廠家用心留意生産加工，就拒絕易有什麼問題。文章來源：（）